数控刀具的选择技巧

一、数控机床刀具的结构 

 1、整体式； 

 2、镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 

 3、特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 

二、制造刀具所用的材料 

1、高速钢刀具； 

 2、硬质合金刀具； 

 3、金刚石刀具； 

 4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 

三、切削工艺的分类 

1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 

 2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 

 3、镗削刀具； 

 4、铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 

四、数控刀具的特点 

1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀； 

3、寿命高，切削性能稳定、可靠； 

4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 

5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 

6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 

五、刀具的选择 

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 

 在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。